As pastillas de freo de cerámica son un tipo de pastillas de freo que inclúen fibra mineral, fibra aramida e fibra cerámica (porque a fibra de aceiro pode oxidarse, producir ruído e po e, polo tanto, non pode cumprir os requisitos das formulacións de tipo cerámico).
Moitos consumidores confundirán inicialmente que a cerámica está feita de cerámica, pero de feito, as pastillas de freo de cerámica están feitas co principio de cerámica metálica en lugar de cerámica non metálica.A esta alta temperatura, a superficie da pastilla de freo será sinterizada de reacción similar de metal-cerámica, de xeito que a pastilla de freo teña unha boa estabilidade a esta temperatura.As pastillas de freo tradicionais non producen reaccións de sinterización a esta temperatura, e o forte aumento da temperatura da superficie pode facer que o material da superficie se derrita ou mesmo produza unha almofada de aire, o que pode provocar unha diminución brusca do rendemento do freo despois da freada continua ou unha perda total. de freada.
As pastillas de freo de cerámica teñen as seguintes vantaxes sobre outros tipos de pastillas de freo.
(1) A maior diferenza entre as pastillas de freo de cerámica e as pastillas de freo tradicionais é a ausencia de metal.Nas pastillas de freo tradicionais, o metal é o principal material que xera fricción, que ten unha forza de freada elevada, pero é propenso ao desgaste e ao ruído.Cando se instalan pastillas de freo de cerámica, non haberá discusións anómalas (é dicir, son de raspadura) durante a condución normal.Debido a que as pastillas de freo de cerámica non conteñen compoñentes metálicos, evítase o chirrido das pastillas de freo metálicas tradicionais que se rozan unhas contra outras (é dicir, pastillas de freo e discos de freo).
(2) Coeficiente de rozamento estable.O coeficiente de fricción é o indicador de rendemento máis importante de calquera material de fricción, que está relacionado coa boa ou mala capacidade de freado das pastillas de freo.No proceso de freada debido á calor xerada pola fricción, a temperatura de traballo aumenta, o material de fricción xeral da pastilla de freo pola temperatura, o coeficiente de fricción comeza a diminuír.Na aplicación real, reducirá a forza de fricción, reducindo así o efecto de freada.O material de fricción das pastillas de freo comúns non está maduro e o coeficiente de fricción é demasiado alto, provocando factores inseguros como a perda de dirección durante a freada, as pastillas queimadas e os discos de freo raiados.Mesmo cando a temperatura do disco de freo é de ata 650 graos, o coeficiente de fricción das pastillas de freo de cerámica aínda está en torno a 0,45-0,55, o que pode garantir que o vehículo teña un bo rendemento de freada.
(3) A cerámica ten unha mellor estabilidade térmica e menor condutividade térmica e boa resistencia ao desgaste.Temperatura de uso a longo prazo en 1000 graos, esta característica fai que a cerámica pode ser adecuada para unha variedade de materiais de freo de alto rendemento, requisitos de alto rendemento, pode cumprir a pastilla de freo de alta velocidade, seguridade, alta resistencia ao desgaste e outros requisitos técnicos.
(4) Ten boa resistencia mecánica e propiedades físicas.Pode soportar grandes presións e forzas de corte.Produtos de material de fricción na montaxe antes do seu uso, hai unha necesidade de perforación, montaxe e outros procesamentos mecánicos, a fin de facer o conxunto de pastillas de freo.Polo tanto, o material de fricción debe ter unha resistencia mecánica suficiente para garantir que o procesamento ou o uso do proceso non pareza romperse e romperse.
(5) Teñen unha propiedade de desintegración térmica moi baixa.
(6) Mellorar o rendemento das pastillas de freo.Debido á rápida disipación de calor dos materiais cerámicos, úsase na fabricación de freos e o seu coeficiente de fricción é superior ao das pastillas de freo metálicas.
(7) Seguridade.As pastillas de freo xeran alta temperatura instantánea ao frear, especialmente a alta velocidade ou freada de emerxencia.No estado de alta temperatura, o coeficiente de rozamento das almofadas de fricción baixará, chamado recesión térmica.Pastillas de freo ordinarias degradación térmica de baixa, alta temperatura e freada de emerxencia cando a temperatura do fluído de freos aumenta para que o atraso de freada do freo, ou mesmo a perda do factor de seguridade do efecto de freada é baixa.
(8) confort.Entre os indicadores de confort, os propietarios adoitan estar máis preocupados polo ruído das pastillas de freo, de feito, o ruído tamén é un problema de longa data que non se pode resolver coas pastillas de freo comúns.O ruído é xerado pola fricción anormal entre a pastilla de fricción e o disco de fricción, e as razóns da súa xeración son moi complicadas, como a forza de freada, a temperatura do disco de freo, a velocidade do vehículo e as condicións climáticas. todas as razóns posibles para o ruído.
(9) Excelentes características do material.As pastillas de freo de cerámica usan partículas grandes de grafito/latón/cerámica avanzada (sen amianto) e semimetálicos e outros materiais de alta tecnoloxía con resistencia a altas temperaturas, resistencia ao desgaste, estabilidade do freo, reparación do disco de freo da lesión, protección ambiental, sen ruído durante moito tempo. vida útil e outras vantaxes, para superar o material tradicional da pastilla de freo e defectos de proceso é o máis sofisticado internacional avanzado pastillas de freo de cerámica.Ademais, o baixo contido de bola de escoria cerámica e a boa mellora tamén poden reducir o desgaste dos par e o ruído das pastillas de freo.
(10) Longa vida útil.A vida útil é un indicador de gran preocupación.A vida útil das pastillas de freo ordinarias é inferior a 60.000 km, mentres que a vida útil das pastillas de freo de cerámica é superior a 100.000 km.Isto é porque as pastillas de freo de cerámica usan unha fórmula única de só 1 a 2 tipos de po electrostático, outros materiais son materiais non estáticos, polo que o po será eliminado polo vento co movemento do vehículo e non se pegará. ao cubo da roda para afectar a beleza.A vida útil dos materiais cerámicos é máis dun 50% superior á dos semimetálicos ordinarios.Despois de usar pastillas de freo de cerámica, non haberá ranuras de raspado (é dicir, arañazos) nos discos de freo, o que prolongará a vida útil dos discos orixinais nun 20%.
Hora de publicación: abril-06-2022